兩塊平行的金屬板和中間的介質構成了一個電容器。板麵積越大，板間距越小，容量越大。鋁基板的中間絕緣層相當於電容器介質，成品後其厚度不變。絕緣層的耐壓值是常用的2.5KV左右和4KV以上等。根據性價比選擇鋁基板後，需要綜合考慮其性能：
匹配設計。
一般來說，如果驅動電源的耐壓值足夠大(例如超過3KV)，大部分高電壓值可以加到電源上，使鋁基板能夠承受較低的高壓。這一目標的實現是為了增加鋁基板的銅箔麵積，使分布電容耗盡數量較大。具體要求是使正銅箔的總麵積盡可能大，並保證足夠的爬電距離。2.5KV鋁基板的爬電距離一般不應小於2.5毫米.隻有這樣，才能保證鋁基板沒有薄弱環節
電壓高時，不會擊穿。在鋁基板的陽極和鋁板(殼)之間增加一個小電容，可以顯著改善發光二極管的死球現象。采用隔離電源組裝的T8發光二極管燈管耐壓試驗中燈泡損壞的主要原因：
1.鋁基板的陽極和陰極之間的差異很大，超過了發光二極管的耐受電壓值；
2.鋁基板的負極出現弱連接擊穿，變成零電位，正極被分成高電壓，導致發光二極管損壞。
對策是：
1.選擇耐壓高的驅動電源；
2.鋁基板的銅箔越大越好，正比率極負；
3.控製銅箔和鋁板之間的最小爬電距離：
2.5KV不小於2.5MM.4 .不要放過任何薄弱環節，如輸入線(最好使用耐壓5KV以上的導線)，
將插頭和插座的外露金屬部分粘在鋁基板上。對於使用非隔離電源的發光二極管產品來說，這就更有必要了
注意高壓的情況，因為這個電源中的高壓會全部壓在鋁基板上。
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