銅基板表麵工藝處理的好處
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銅基板工表麵工藝處理有以下好處:
第一，現有工藝中在銅基板待表麵處理的位置貼上耐高溫膠，需要工人手動貼膠並且平整沒有氣泡，耗費了大量的人工；本發明改進後在該位置印刷上UV油墨，通過UV燈照射固化後即可保護該位置，從而避免了貼耐高溫膠時出現的漏貼、貼偏位置、膠麵褶皺不平的現象。改進後操作簡單，更加節省時間。
第二，耐高溫膠撕後不能二次使用，浪費了大量的膠帶材料；本發明中的UV油墨印刷位置精確、操作簡單。第三，貼耐高溫膠的工序中需要撕掉耐高溫膠，但是由於膠帶難度較大，殘留膠帶會對後續表麵處理造成影響；本工藝中UV油墨層在V-CUT製作完成後直接脫落銅基板，省去了撕膠的工序，提高效率。
具體實施方式為了能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下麵結合具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述。
銅基板表麵處理工藝，包括以下步驟：
(1)提供經過前處理的銅基板；
A.提供厚度為1mm的純銅板；
B.對純銅板進行分板以及模具衝孔；
C.對衝好孔的銅板進行砂帶研磨；
D.對研磨好的銅板進行印刷前處理。
(2)銅基板正反麵待折彎處均印刷上UV油墨，將銅基板置於帶有3支80W/cm中高壓泵燈的UV機中，調節照射的UV能量為1400mj/cm2，照射10分鍾使銅基板表麵的UV油墨固化；
(3)使用棕化液對銅基板表麵進行棕化，操作溫度為20-160℃；
(4)使用壓合機將覆蓋好UV油墨的銅基板進行壓合，將壓合後的銅基板用鑽孔機進行鑽孔，操作溫度為20-160℃；
(5)鑼出成品的外形後進行一次電鍍，操作溫度為20-160℃；
(6)對銅基板進行外層線路製作，操作溫度為20-160℃；
(7)對銅基板進行印刷油墨，操作溫度為20-160℃；
(8)第二次鑼出成品的外形後進行V-CUT製作，操作溫度為20-160℃，V-CUT製作完成後UV油墨層直接脫落銅基板，待折彎處裸露銅表麵；
(9)在銅基板上待折彎處進行表麵處理，表麵處理為化金、化銀、鍍金、化錫、鍍錫中的一種；
(10)對銅基板折彎製作後得到成品；
(11)對成品銅基板進行外觀檢查及包裝入庫。
優選的，UV油墨的固化條件為1000-2000mj/cm2，UV油墨的軟化溫度大於255℃。
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