熱電分離鋁基板製作流程
熱電分離鋁基板的優點有很多,也給LED的熱設計上帶來很多方便。所謂熱指的是必威电竞电竞竞猜系统上的導熱焊盤;電指的是必威电竞电竞竞猜系统上的電極。兩者被絕緣材料隔離。導熱焊盤功能就是導熱,電極的作用就是導電,這種封裝方式稱熱電分離。
一、 開料
1、開料的流程
領料——剪切
2、開料的目的
將大尺寸的來料剪切成生產所需要的尺寸
3、開料注意事項
(1)開料首件核對首件尺寸
(2)注意鋁麵刮花和銅麵刮花
(3)注意板邊分層和披鋒
二、 鑽孔
1、鑽孔的流程
打銷釘——鑽孔——檢板
2、鑽孔的目的
對板材進行定位鑽孔對後續製作流程和客戶組裝提供輔助
3、 鑽孔的注意事項
(1)核對鑽孔的數量、孔的大小
(2)避免板料的刮花
(3)檢查鋁麵的披鋒,孔位偏差
(4)及時檢查和更換鑽咀
(5)鑽孔分兩階段,一鑽:開料後鑽孔為外圍工具孔;二鑽:阻焊後單元內工具孔
三、 幹/濕膜成像
1、幹/濕膜成像流程
磨板——貼膜——曝光——顯影
2、幹/濕膜成像目的
在板料上呈現出製作線路所需要的部分
3、幹/濕膜成像注意事項
(1)檢查顯影後線路是否有開路
(2)顯影對位是否有偏差,防止幹膜碎的產生
(3)注意板麵擦花造成的線路不良
(4)曝光時不能有空氣殘留防止曝光不良
(5)曝光後要靜止15分鍾以上再做顯影
四、酸性/堿性蝕刻
1、酸性/堿性蝕刻流程
蝕刻——退膜——烘幹——檢板
2、酸性/堿性蝕刻目的
將幹/濕膜成像後保留需要的線路部分,除去線路以外多餘的部分,酸性蝕刻時應注意蝕刻藥水對鋁基材的腐蝕;
3、酸性/堿性蝕刻注意事項
(1)注意蝕刻不淨,蝕刻過度
(2)注意線寬和線細
(3)銅麵不允許有氧化,刮花現象
(4)退幹膜要退幹淨
五、絲印阻焊、字符
1、絲印阻焊、字符流程
絲印——預烤——曝光——顯影——字符
2、絲印阻焊、字符的目的
(1)防焊:保護不需要做焊錫的線路,阻止錫進入造成短路
(2)字符:起到標示作用
3、絲印阻焊、字符的注意事項
(1)要檢查板麵是否存在垃圾或異物
(2)檢查網板的清潔度
(3)絲印後要預烤30分鍾以上,以避免線路見產生氣泡
(4)注意絲印的厚度和均勻度
(5)預烤後板要完全冷卻,避免沾菲林或破壞油墨表麵光澤度
(6)顯影時油墨麵向下放置
六、V-CUT,鑼板
1、V-CUT,鑼板的流程
V-CUT——鑼板——撕保護膜——除披鋒
2、V-CUT,鑼板的目的
(1)V-CUT:將單PCS線路與整PNL的板材切割留有少部分相連方便包裝與取出使用
(2)鑼板:將線路板中多餘的部分除去
3、V-CUT,鑼板的注意事項
(1)V-CUT過程中要注意V的尺寸,邊緣的殘缺、毛刺
(2) 鑼板時注意造成毛刺,鑼刀偏斜,及時的檢查和更換鑼刀
(3)最後在除披鋒時要避免板麵劃傷
七、測試,OSP
1、測試,OSP流程
線路測試——耐電壓測試——OSP
2、測試,OSP的目的
(1)線路測試:檢測已完成的線路是否正常工作
(2)耐電壓測試:檢測已完成線路是否能承受指定的電壓環境
(3)OSP:讓線路能更好的進行錫焊
3、測試,OSP的注意事項
(1)在測試後如何區分後如何存放合格與不合格品
(2)做完OSP後的擺放
(3)避免線路的損傷
八、FQC,FQA,包裝,出貨
1、流程
FQC——FQA——包裝——出貨
2、目的
(1) FQC對產品進行全檢確認
(2) FQA抽檢核實
(3)按要求包裝出貨給客戶
3、注意
(1)FQC在目檢過程中注意對外觀的確認,作出合理區分
(2)FQA真對FQC的檢驗標準進行抽檢核實
(3)要確認包裝數量,避免混板,錯板和包裝破損
九、儲存問題
鋁基板一般儲存在陰暗、幹燥的環境裏,大多數鋁基板極易容易發潮、發黃和發黑,一般打開真空包裝後48小時內要使用。
熱電分離鋁基板製作流程:
一、 開料
1、開料的流程
領料——剪切
2、開料的目的
將大尺寸的來料剪切成生產所需要的尺寸
3、開料注意事項
(1)開料首件核對首件尺寸
(2)注意鋁麵刮花和銅麵刮花
(3)注意板邊分層和披鋒
二、 鑽孔
1、鑽孔的流程
打銷釘——鑽孔——檢板
2、鑽孔的目的
對板材進行定位鑽孔對後續製作流程和客戶組裝提供輔助
3、 鑽孔的注意事項
(1)核對鑽孔的數量、孔的大小
(2)避免板料的刮花
(3)檢查鋁麵的披鋒,孔位偏差
(4)及時檢查和更換鑽咀
(5)鑽孔分兩階段,一鑽:開料後鑽孔為外圍工具孔;二鑽:阻焊後單元內工具孔
三、 幹/濕膜成像
1、幹/濕膜成像流程
磨板——貼膜——曝光——顯影
2、幹/濕膜成像目的
在板料上呈現出製作線路所需要的部分
3、幹/濕膜成像注意事項
(1)檢查顯影後線路是否有開路
(2)顯影對位是否有偏差,防止幹膜碎的產生
(3)注意板麵擦花造成的線路不良
(4)曝光時不能有空氣殘留防止曝光不良
(5)曝光後要靜止15分鍾以上再做顯影
四、酸性/堿性蝕刻
1、酸性/堿性蝕刻流程
蝕刻——退膜——烘幹——檢板
2、酸性/堿性蝕刻目的
將幹/濕膜成像後保留需要的線路部分,除去線路以外多餘的部分,酸性蝕刻時應注意蝕刻藥水對鋁基材的腐蝕;
3、酸性/堿性蝕刻注意事項
(1)注意蝕刻不淨,蝕刻過度
(2)注意線寬和線細
(3)銅麵不允許有氧化,刮花現象
(4)退幹膜要退幹淨
五、絲印阻焊、字符
1、絲印阻焊、字符流程
絲印——預烤——曝光——顯影——字符
2、絲印阻焊、字符的目的
(1)防焊:保護不需要做焊錫的線路,阻止錫進入造成短路
(2)字符:起到標示作用
3、絲印阻焊、字符的注意事項
(1)要檢查板麵是否存在垃圾或異物
(2)檢查網板的清潔度
(3)絲印後要預烤30分鍾以上,以避免線路見產生氣泡
(4)注意絲印的厚度和均勻度
(5)預烤後板要完全冷卻,避免沾菲林或破壞油墨表麵光澤度
(6)顯影時油墨麵向下放置
1、V-CUT,鑼板的流程
V-CUT——鑼板——撕保護膜——除披鋒
2、V-CUT,鑼板的目的
(1)V-CUT:將單PCS線路與整PNL的板材切割留有少部分相連方便包裝與取出使用
(2)鑼板:將線路板中多餘的部分除去
3、V-CUT,鑼板的注意事項
(1)V-CUT過程中要注意V的尺寸,邊緣的殘缺、毛刺
(2) 鑼板時注意造成毛刺,鑼刀偏斜,及時的檢查和更換鑼刀
(3)最後在除披鋒時要避免板麵劃傷
七、測試,OSP
1、測試,OSP流程
線路測試——耐電壓測試——OSP
2、測試,OSP的目的
(1)線路測試:檢測已完成的線路是否正常工作
(2)耐電壓測試:檢測已完成線路是否能承受指定的電壓環境
(3)OSP:讓線路能更好的進行錫焊
3、測試,OSP的注意事項
(1)在測試後如何區分後如何存放合格與不合格品
(2)做完OSP後的擺放
(3)避免線路的損傷
八、FQC,FQA,包裝,出貨
1、流程
FQC——FQA——包裝——出貨
2、目的
(1) FQC對產品進行全檢確認
(2) FQA抽檢核實
(3)按要求包裝出貨給客戶
3、注意
(1)FQC在目檢過程中注意對外觀的確認,作出合理區分
(2)FQA真對FQC的檢驗標準進行抽檢核實
(3)要確認包裝數量,避免混板,錯板和包裝破損
九、儲存問題
鋁基板一般儲存在陰暗、幹燥的環境裏,大多數鋁基板極易容易發潮、發黃和發黑,一般打開真空包裝後48小時內要使用。
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